Effiziente Logistik, exakte Genauigkeit und modernste Technologie bringen perfekte Ergebnisse in der Profilbrett-Beschichtung.
- Der Transport der Werkstücke erfolgt Stoß an Stoß und mit einer Geschwindigkeit von 60 m/min.
- Eine 2-stufige Bandschleifmaschine (K120/K180) sorgt für den richtigen Anschliff des Holzes um eine optimale Holz - Beschichtungsbindung zu erreichen. Ein rotierender TOP Finish - Schleifkopf sorgt für sauber gebrochene Kanten.
- Im Vacumaten erfolgt eine Rundumbeschichtung am Längs durch die Applikationskammer geführten Profilbrett.
- Anschließend wird automatisch in Hordenwagen abgestapelt.
- Die beschichteten Bretter werden in einem 4 - Zonen Umlufttrockner bei einer Temperatur von 30 - 33°Celsius und einer rel. Luftfeuchte von 25% getrocknet. Der Transport der Hordenwägen durch den Trockner erfolgt automatisch und in einer Zeit von 3 Stunden.
- Danach erfolgt die Zweitbeschichtung mit Zwischenschliff.
- Die fertig beschichteten Profilbretter werden bei 55% Raumfeuchte klimatisiert und danach paketiert.
